Fondamentale per l'ottenimento della massima qualità è il controllo totale di tutte le fasi della lavorazione.
Il nostro frantoio, che ha ottenuto la certificazione ISO 9001 - 2000 segue uno schema preciso e continuamente controllato.

Si procede alla raccolta durante la fase dell’invaiatura (ottobre-novembre) quando l’oliva da verde tende a diventare rossa.
La raccolta è effettuata direttamente dalle piante, a mano, o mediante scuotitori al tronco muniti di ombrello.
Le olive così raccolte vengono trasportate in cassoni aereati ed immediatamente avviate al processo estrattivo.
Tra i diversi metodi di estrazione esistenti, L'OLEIFICIO LOCCI utilizza il sistema di estrazione continuo integrale
a due fasi "Pieralisi" che non prevede l'aggiunta di acqua al processo di lavorazione.

1 - DEFOGLIATURA E PESO

Le olive, dopo essere state ripulite dalle foglie e dai rami, in appositi macchinari posti all’esterno, vengono pesate e stoccate in cassoni di plastica traforati
che permettono una migliore aereazione ed una facile e costante identificazione del lotto di produzione.
La notevole potenzialità (oltre 600 quintali nelle 24 ore) ci consente tempi di lavorazione rapidissimi.
Di norma la sosta in magazzino non supera le 24 ore.

2 - LAVAGGIO

Lo speciale sistema di lavaggio della lavatrice per olive Pieralisi garantisce il lavaggio corretto e l'eliminazione di qualsiasi corpo estraneo. Il sistema idropneumatico è allo stesso tempo energico e delicato verso le olive.
Un occhio di riguardo è dedicato anche ai consumi idrici poiché l'acqua, nella sua circolazione, deposita all'esterno
tutti i detriti trasportati operando nella vasca di lavaggio sempre con acqua pulita.
 

3 - FRANGITURA

Le olive lavate vengono avviate ad un frangitore per ottenere una pasta d’olive. La frangitura ha lo scopo di rompere le cellule della polpa e favorire la fuoriuscita dell'olio dai vacuoli determinando la formazione di gocce di maggiore dimensione che si separano spontaneamente dalle altre fasi.
Il nostro frantoio si avvale di moderne attrezzature Pieralisi, azienda leader del settore, ed è dotato di un frangitore a martelli modello doppia griglia da 30 cv. a basso regime di rotazione.
Una prima griglia a doghe taglia dolcemente le olive, mentre la seconda la porta alla giusta misura per le successive fasi di lavorazione.
Queste caratteristiche permettono di agire in maniera molto delicata, salvaguardando le proprietà organoletiche del prodotto.

2 - GRAMOLAZIONE

La pasta ottenuta dalla frangitura viene mescolata in modo continuo ed ad una temperatura massima di 27 gradi per un  tempo di circa trenta minuti in vasche da 700 Kg. ciascuna. Il controllo elettronico della temperatura ci permette di certificare il nostro prodotto come ottenuto da spremitura a freddo.
Scopo principale della gramolazione è quello di favorire la rottura delle emulsioni acqua-olio formatesi durante la frangitura in modo da agevolare la successiva separazione.
Ma è molto importante anche perchè è in questa fase che l'olio acquista i suoi sapori e profumi caratteristici.

5 - ESTRAZIONE A FREDDO

La fase cruciale, più importante, delicata e decisiva di tutto il processo produttivo è sicuramente costituita dall'estrazione centrifuga. L'estrazione del mosto oleoso dalla pasta di olive avviene senza l'aggiunta di acqua di fluidificazione, sfruttando cioè la metodologia produttiva cosiddetta Integrale Pieralisi a 2 fasi che ha raggiunto la massima espressione con la serie SPI.
La denominazione 2 fasi indica la fase, solida, della sansa e la fase del mosto oleoso.
Eliminando il contatto con l'acqua di lavorazione il mosto oleoso rimane integro e mantiene le sue caratteristiche originarie più facilmente rispetto alla lavorazione nei vecchi impianti a 3 fasi che necessitavano dell'aggiunta di acqua di fluidificazione.

6 - SEPARAZIONE

Nell'olio mosto sono ancora presenti piccolissime particelle estranee.
Per effetto della differente densità olio e acqua i separatori centrifughi verticali eliminano tutte le impurità. Durante il funzionamento i residui solidi si accumulano all'interno e vengono espulsi tramite un sistema di lavaggio automatizzato.

L'olio a questo punto è pronto per il consumo e viene immagazzinato nei nostri depositi per la decantazione naturale e il successivo confezionamento o viene  riconsegnato al produttore.